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　　南宁5月17日讯（通讯员 黄祯光 曹帅）5月17日国际电信和信息社会日当天，广西信息通信业在南宁召开2024广西互联网大会暨世界电信和信息社会日主题报告会，围绕国际电联（ITU )确定“数字创新促进可持续发展”主题和全国庆祝大会主旨活动聚焦的“数字创新赋能新型工业化” 主题，探讨全行业赋能广西新型工业化发展思路。

　　近年来，中国电信广西公司（以下简称：广西电信）持续加大新一代信息基础设施建设，以数实融合、云网赋能为指引，构建新连接、打造新平台、突破新应用，赋能千行百业，让新质生产力迸发新动能，推动广西工业产业数字化转型发展。

　　“走进这个水泥厂时，你会感觉它不像一个工厂。”许多参观者来到华润水泥（田阳）有限公司（以下简称：田阳工厂）参观时，都会有这样的感叹。的确，它与人们传统印象中的水泥厂确实存在着诸多不同。经过几年建设，如今数字化与智能化已经渗透到田阳工厂运行、生产的各个环节。

　　围绕矿山管理、窑磨生产管理、质量管理、设备管理、物流管理等全流程生产环节，广西电信利用5G、物联网、数字孪生、先进分析和无人驾驶等技术，在田阳工厂推动“数智赋能”，促进生产效率、设备效率和产品质量的显著提升。

　　在离工厂不远处的水泥矿山，数辆大型纯电动无人矿车有条不紊地运行着，配矿流程采用5G和三维建模技术实现了数字化，结合智能矿车调度系统调派矿车，实现铲装及运输设备一体化协同，资源综合利用率提升至100%。

　　同时，矿车无人驾驶技术实现智能配速、交汇停车、车队跟车、绕行避让、自动泊车等功能，视频图像、检测数据实时传至后台，技术人员在指挥中心坐镇，通过驾驶操作台上的屏幕，全面观察矿车运行情况，在必要时才会接管矿车。

　　在田阳工厂控制中心，大屏实时更新着生产各个环节的动态信息，石灰石、生熟料、水泥成品的产量，每一台设备的运行状态等数据，均能实时呈现。工厂通过自主研发窑磨先进控制模型，结合大数据分析和AI算法，实现对窑、磨、余热发电的智能控制。

　　整个生产过程中，智能安全管理系统持续发挥着作用，工厂在各个区域搭建了165个智能摄像头进行全域覆盖，运用5G视频和手环、安全帽、口罩等智能设备等实现实时监测。在质量监控上，工厂通过集成现场在线分析、智能化验室等检测设备，实现自动取样、制样、检测，推送检测结果到配料系统和质量管理系统，达成质量领域数据全连接。

　　华润水泥的一组数据显示，得益于“数智赋能”，使田阳工厂实现二氧化碳排放下降24%，人均水泥产量提升105%，设备非计划停机下降56%，质量稳定性提升25%，矿车年度运营成本下降83%，提货平均交付时间下降39%，水泥质量变异系数下降25%。

　　这些创新技术和智能化应用不仅帮助田阳工厂提高了生产效率，降低了运营成本，同时也极大地提升了企业的可持续竞争力。如今，田阳工厂已经成为国际级智能制造示范工厂，引领整个水泥行业的数字化转型。

　　据悉，广西电信携手田阳工厂打造的这个5G+工业互联网项目，在工业和信息化部主办的第三届“绽放杯”工业互联网专题大赛中获得一等奖。该项目亦入选国家5G水泥行业白皮书、中国水泥协会认证最佳实践案例。

　　在机器的轰鸣声中爱游戏平台，黑色的热轧钢带经过退火，逐渐变成银白色，带着钢卷号的钢卷经过扫描，自动录入系统，钢卷的每一个细节信息，都在总控室的电脑屏幕上快速跳动。这一切，都是在一座由隔音玻璃搭建而成的总控室中全自动进行着，操作者仅需要坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥千里之外的工厂生产，屏幕上、手机里，生产的每一个维度都被数字化，掌握着每一个环节的生产效率和品质。

　　这是位于柳州钢铁集团（以下简称：柳钢）冷轧厂的日常写照，也是中国电信赋能“中国智造”发展的一个具有代表性的缩影。

　　柳钢热轧厂的车间工人在空调环境下用5G技术操控天车在高温下作业。通讯员 郑波 摄

　　柳钢热轧厂生产技术室计控副主任工程师莫琳琳表示：“机器替人‘上岗’后，让重点环节实现无人值守，工人脱离高温危险环境，可大量减少巡检员；有了智能平台，实现全流程态势感知，可有效预防企业灾难性事故，人员安全率显著提升。”

　　柳钢，是广西工业制造的一张“名片”。近年来，柳钢积极加快“5G+工业互联网”纵深发展，广西电信的多项5G创新技术已应用在该企业多个生产环节。除了有“眼观六路”的机械手臂，还有“火眼金睛”的机器人，能24小时巡检并采集数据；会“望闻问切”的机器人，化身质检“老中医”高效率检验原辅料、铁、钢的质量；“会写书法”的机器人，全自动喷印实现了每个产品的准确跟踪和精准喷印……井然有序的智能化工业生产场景，现实版的“机器总动员”实现了柳钢生产自动化、管理智能化、运营智慧化。

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　　位于防城港市的广西盛隆冶金有限公司（以下简称：盛隆公司）是一家年营收达800亿元的广西头部民营企业，作为一家传统制造企业，高能耗曾是困扰企业发展的一大难题，信息化水平低也是企业面临的痛点。

　　在广西电信的技术支持下，盛隆公司建立“智能制造、绿色制造”双翼起飞的绿色制造体系架构，以模块化节能数据中心为核心，以超低排放环保智能管控系统为主导爱游戏平台，建成工业化和信息化融合的生态平台。

　　如今，盛隆公司迎来了智联万物的数字化工厂时代。厂区内建设的一张企业园区专网，将5G和光网融合，对企业生产和办公进行无缝覆盖，实现“双千兆”融合组网。在5G双千兆基础上，建设超低排放环保智能管控系统，通过环保智能管控中心平台、环保分布式（DCS）监测监控系统、无组织排放监测监控系统，对现有废气、废水、固废、噪声的污染源全天候环保智能管控，真正做到了“绿色制造”。

　　钢铁行业有着工业制造领域丰富和复杂的应用场景，是智能化需求最迫切的行业之一。在广西电信助力下，广西钢铁行业正在向数字化工厂蜕变，向“智”、向“新”、 向“绿”发展。绿水青山就是金山银山。当智能与绿色比翼齐飞，制造与生态便扶摇万里。

　　近日，在位于柳州市的上汽通用五菱精益智造工厂，200余台工业机器人围成一个又一个“岛”，无人物流车搭载汽车零部件在“岛”间穿行，一辆辆新能源汽车在此生产下线。

　　传统流水线模式通常只能生产一两款车型，但“岛式”生产可以装配多款车型。“工厂大量应用人工智能、5Ｇ、大数据等行业前沿技术。”上汽通用五菱相关负责人介绍，自2023年投产以来，精益智造工厂通过智能机器人和群控算法的应用，将传统的汽车制造工序解构重组，打破了串联式生产模式。

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　　作为中国电信在柳州打造的第一朵“工业云”，5G+云网为上汽通用五菱的高质量发展加“数”。在上汽通用五菱智能工厂建设中，广西电信联合设备厂家，在多家测试中率先实现7×24小时安全协议不断链，成为业界首次基于5G商用网络及终端承载工业安全协议的可靠性验证。

　　特别是5G AGV小车上线，成为车间里最美的风景线。之前，由于功能单一，信息化程度低，时延过高存在安全隐患等问题，AGV小车智能程度与应用范围受限。据介绍，实施5G AGV小车后，企业整体自动化率从30%提升到80%以上，运行成本降低20%，而岗位人员简化超75%，物料效率提升33.4%，更因为仓储确保最小存量高效运行，一年减少积压和库存资金3200万元。

　　在全国最大的汽车控制器制造基地——联合汽车电子有限公司柳州分公司，由广西电信打造的5G+智能制造定制专网，延时、带宽及可靠性均满足了企业柔性生产业务网络高要求，有效解决了生产痛点，节省了人力，提高了效率。基于5G+智能物流系统，生产车间可大范围应用AGV、智能立库等物流自动化设备，随着28台5G云化AGV投入使用，每年可节省人力资源成本300多万元。现在，5G+AOI-AI系统应用于质检环节，误报率由0.5%降低到0.01%，而目检团队从之前的180人减至90人，效率提升100%。

　　另一家名企广西柳工，则携手广西电信完成5G智能铲装遥控装载机的远程操控全国首发。操作人员无须坐在驾驶室内，使用手持遥控器或者坐在遥控台上远程遥控装载机就能实现“户外作业”。近年来，广西柳工加快产品的更新换代，目前5G远程遥控车已实现从装载机到挖掘机、一对一到一对多平台、不同车辆、不同车型的智能远程遥控。

　　汽车和工程机械产业，是柳州的支柱产业，也是广西传统的优势产业。广西电信筑牢城市高品质“数字底座”，为广西传统优势产业转型升级注入澎湃动力，以科技创新和数字技术赋能行业提“智”增效，助力企业跑出加速度。